انواع واکس جداکننده:
واکس جداکننده محلولی است که برای جلوگیری از چسبیدن قطعات پلی یورتان، فایبرگلاس، لاستیک و اپوکسی، به کار می رود، استفاده از واکس جداکننده باکیفیت باعث افزایش کیفیت سطحی قطعه می شود. واکس جداکننده برای قالب های تزریق نیز کاربرد دارد به نحوی که پس از تزریق رزین در قالب، با کمترین نیرو قطعه از قالب جدا می شود.
معمولا واکس های جدا کننده به مرور زمان بهینه و کارآمدتر می شوند. به نحوی که با کاربرد مواد اولیه نانو، زمان جدا شدن و کیفیت محصول بهینه می شود. واکس جداکننده قالب در صنایع به منظور کارآمدتر کردن فرآیندهای تولید به کار می رود و اجازه می دهد قطعه به سرعت از قالب خارج شود. جداکننده به صورت جامد و یا مایع تولید می شود. و هر کدام از این واکس ها کاربرد خاص خود را دارد.
جداکننده ها کاربرد وسیعی در صنعت دارند، در مقاله زیر مشخصات جداکننده ها به صورت کامل معرفی می گردد.
واکس جداکننده جامد:
برای سهولت استفاده از واکس های جداکننده، به صورت جامد و یا مایع تولید می شوند.
واکس جداکننده مایع:
مایع جدا کننده از لحاظ ساختار:
اصولا واکس های جداکننده بر دو نوع پایه آب و پایه حلال تولید می شوند. این واکس ها هر کدام استفاده مربوط به خود را دارند.
تفاوت جداکننده پایه آب و پایه حلال :
جدا کننده پایه حلال:
جدا کننده پایه آب:
جداکننده پایه حلال بر پایه مواد شیمیایی حلال می باشد. زیرا بعضی مواقع نیاز است که از جداکننده بر پایه حلال استفاده شود. ولی حلال واکس های پایه آب، آب می باشد و با آن ترکیب می شوند.
موارد مصرف واکس جدا کننده:
- جداکننده برای پلی یورتان:
- واکس جداکننده برای فایبرگلاس:
- رها ساز برای تولید مقره در صنعت برق:
- مایع جداکننده برای اپوکسی:
الف) واکس جدا کننده برای پلی یورتان:
جداکننده پلی یورتان کاربرد وسیعی در تولید قطعات پلی یورتان دارد. پلی یورتان اولین بار توسط اوتو بایر در سال 1937 در آلمان کشف شد. این مواد به شکل های مختلف نظیر فوم نرم، فوم سخت، الاستومر، ترموپلاستیک، رزین و رنگ به کار می رود. یکی از کاربردهای پلی اورتان‌ها، استفاده برای عایق نمودن و پوشش لوله‌های نفت و گاز مدفون در خاک می باشد. همچنین از دیگر کاربرد پلی یورتان کاربرد برای تولید فوم چوب در تولید مبل، دسته مبل و قطعات مبل و صندلی می باشد.
موارد مصرف جداکننده پلی یورتان:
- جداکننده پلی یورتان برای تولید ابزار سقفی، ستون و سر ستون استفاده می شود.
- برای جداکردن فوم چوب پلی یورتان از قالب کاربرد دارد.
- برای تولید دسته، تاج و بدنه مبل می توان از جداکننده پلی یورتان استفاده نمود. این جداکننده به راحتی قطعات را از قالب جدا می نماید.
واکس جداکننده پلی یورتان برای تولید فیلتر:
یکی از روش های جداکردن فیلتر از قالب، استفاده از جداکننده پلی یورتان می باشد. با کاربرد آن، سطح فیلتر به قالب نمی چسبد. واکس جداکننده فیلتر ، برای تولید فیلتر های کاغذی خودرو به کار می رود.
مزایای جداکننده فیلتر:
استفاده از واکس جداکننده باعث می شود که قسمت پلی یورتان فیلتر به راحتی از قالب جدا شود.
- باعث کاهش تجمع واکس روی سطح قالب
- کاهش نرخ ضایعات در عملیات قالب گیری
- افزایش کیفیت سطح فیلتر
- کمک به افزایش تولید.
روش استفاده از جداکننده فیلتر:
برای تولید فیلتر می توان از جداکننده پلی یورتان به روش های اسپری و یا قلم مو استفاده نمود. بنابراین با استفاده از این محلول لایه پلی یورتان فیلتر، به قالب نمی چسبد. و به راحتی از آن جدا می شود.
استفاده از جدا کننده اینتگرال برای فوم صندلی:
جداکننده اینتگرال( PU Integral Skin Release Agent) محصولی است که به روش های مختلف بهینه می شود. بنابراین کاربرد آن باعث افزایش کیفیت سطح قطعه تولیدی می شود. و در نهایت سطح قطعه در برابر آسیب مقاوم گردد. نام های دیگر شامل جدا کننده قالب صنعتی، جداکننده قالب سرد ( فوم سرد)، قالب گرم، قالب پلی یورتان، جداکننده کیو زد 13. می باشد.
واکس پلی یورتان برای ساخت غربیلک فرمان خودرو:
از واکس جداکننده پلی یورتان برای تولید غربیلک فرمان خودرو و فوم صندلی استفاده می شود.
ب)واکس جداکننده فایبرگلاس:
برای جداکردن رزین پلی استر از قالب، از جداکننده فایبرگلاس استفاده می شود. از جداکننده فایبرگلاس برای ساخت قایق ، کشتی و قطعات فایبرگلاس نیز استفاده می شود. نحوه استفاده از جداکننده فایبرگلاس به صورت مالشی و یا اسپری می باشد.
ج)جداکننده مقره در صنعت برق:
جداکننده کاربرد وسیعی در تولید مقره دارد. مقره ها از رزین فنولیک تولید می شوند بنابراین واکس جداکننده باعث می شود قطعه رزین فنولیک از قالب جدا شود. واکس جداکننده برای ترکیب رزین فنولیک با پلی آمید و همچنین رزین فنولیک با اپوکسی کاربرد دارد.
د)واکس جداکننده برای اپوکسی:
مایع جداکننده اپوکسی(روغن جداکننده اپوکسی) برای جداکردن قطعات اپوکسی استفاده می شود. این جداکننده به راحتی قطعات را از قالب جدا می نماید. جداکننده اپوکسی در ساخت زیورآلات کاربرد دارد.
در این مقاله در مورد رهاسازی قطعات از قالب آشنا می شویم.استفاده از روغن جداکننده اپوکسی بسیار آسان می باشد. بنابراین با کاربرد آن در کمترین زمان قطعه از سطح قالب جدا می شود. کیفیت خوب جداکننده اپوکسی باعث می شود. که قطعات تولیدی دارای کیفیت مطلوب و مورد قبول باشند.
از مایع و اسپری جداکننده قالب اپوکسی می توان برای جدا کردن قطعه اپوکسی از قالب سرد و یا گرم استفاده نمود.
کاربردهای جدا کننده اپوکسی :
جداکننده ها کاربرد وسیعی در تولید فوم ها و کامپوزیت ها دارند. این جداکننده ها می توانند قطعه را از قالب جدا و تاثیر منفی بر سطح قالب و یا قطعه نگذارند.
مزایای جداکننده اپوکسی :
- با کاربرد جداکننده، به راحتی قطعات از قالب را جدا می شود.
- جداکننده را می توان در چند مرحله به کاربرد.
- مایع جداکننده قابلیت کاربرد به صورت اسپری را دارد.
- استفاده از اپوکسی برای اکثر قالب ها
- استفاده از جداکننده اپوکسی برای چسب اپوکسی، جداکننده مخصوص چسب آرالدیت
- تولید لوله اپوکسی
- کاربرد جداکننده سطحی صاف و با کیفیت برای محصول ایجاد می نماید.
مشخصات جداکننده رزین اپوکسی:
جداکننده اپوکس به راحتی قطعات را از قالب جدا می نماید. کاربرد این جداکننده، شبیه به جداکننده پلی یورتان می باشد.
کاربردهای جداکننده اپوکسی :
جداکننده اپوکسی در تولید قطعات هواپیما، اسکیت برد و پهباد استفاده می شود.
واکس جداکننده ماربو – جداکنندهPC
جداکننده ماربو محصولی است با کیفیت که کاربردی چند منظوره داشته و استفاده از آن باعث افزایش کیفیت سطح محصول می شود. این جداکننده دارای دونوع پایه آب و پایه حلال می باشد. در متن زیر مزایا و مشخصات این واکس معرفی می گردد.
- ماربو پایه حلالSolvent based Marbo mould release agents
- ماربو پایه آبWater based Marbo mould release agents
مزایای واکس جداکننده ماربو:
جداکننده ماربو به راحتی قطعه را از قالب جدا می نماید .
- کاربرد برای فیلتر
- در تولید غربیلک فرمان
- داشبورد
- زیست تخریب پذیر
- قالب فولاد
- کاربرد در قالب سرد
- کاربرد در قالب گرم
- جداکننده ماربو در قالب های پلی یورتان،سیلیکون استفاده می شود.
واکس جداکننده چگونه باعث جدایی قطعه از قالب می شود:
وقتی که از جداکننده بر روی سطح استفاده می شود، این واکس لایه ای میکرونی بر روی سطح ایجاد می نماید و سوراخ ها و پستی و بلندی ها را پوشش می دهد. با پوشش سطح، بین قطعات تزریقی( نظیر پلی یورتان، فایبرگلاس و اپوکسی) فاصله ایجاد می شود و به همین دلیل قطعه دیگر به سطح نمی چسبد.
